中频感应加热炉采电磁感应加热原理，借助感应器生成交变磁场产生出同频率的感应电流，利用感应电流在工件的分布不均匀，使工件表面强内部很弱，到心部接近于0，从而达到加热的目的。 

在使用中频感应加热炉都有哪些注意事项呢？下面我们一起来看一看吧！ 

注意事项：

1.中频感应电炉应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。 

2.规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。 

3.根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。 

4.优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。 

5.制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。 

6.加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。 

7.经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。 

8.在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。 

9.加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在第一炉使用时最好避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。 

10.炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。